Технология высокоточного совмещения слоев

В последнее время наблюдается повышенный спрос на оборудование для фотокерамики. Это обусловлено тем, что нанесение изображений на керамику, эмаль, фарфор довольно популярно. Фирмы в целях рекламы наносят свой логотип на керамические изделия, такие как чашки, посуда и др. Фотоплитка, ритуальная фотокемарика, сувенирная продукция пользуется сейчас неизменно высоким спросом. Начать бизнес в сфере предоставления фотокерамических услуг — просто, для этого не требуется специализированных знаний. Хороший керамический принтер – вот залог успеха. Технология фотокерамики не сложна, и освоить ее можно самостоятельно, тем более к принтеру прилагаются обучающие материалы.

Купив принтер, с помощью технологии высокоточного совмещения слоев, Вы получите качественное изображение соответствующее оригиналу, устойчивое к воздействию влаги и окружающей среды.

Фотокерамикой, технологию которой можно разделить на несколько этапов, Вы легко сможете овладеть без посторонней помощи.

1. На первом этапе на систему высокоточного совмещения нужно установить овал или табличку. Затем выбирается необходимое изображение в компьютерной программе Photoshop, которая автоматически разделяет его на 4 цвета (CMYK). То есть появляются четыре варианта одной фотографии в разных цветах: черном, желтом, пурпурном и голубом.
2. Выбираем один цвет, например, голубой и печатаем. Для печати изображения используются адгезионные («липкие») чернила. После завершения печати на рисунок посыпается кисточкой керамический порошок голубого цвета. Прилипание порошка происходит, в том месте, где принтер печатал «липкими чернилами», остальной порошок сметается кисточкой в емкость с порошком.
3. Далее печатается изображение другого цвета (к примеру, красного) на уже имеющееся голубое и повторяется процедура пункта 2. Следует отметить, что данный процесс печати повторяется четыре раза (для каждого цвета), что обеспечивает получение полноцветного изображения. Для черно-белой фотографии используется только черный цвет.
4. Следующий этап состоит из обжига в муфельной печи при температуре – 800-850 градусов, за период времени – 1,5-2 минуты. По достижении необходимого температурного уровня, происходит выгорание адгезионных чернил и керамический порошок впекается в поверхность эмали. В результате на поверхности таблички (овала) образуется монолитный блестящий слой.

В конечном итоге мы получаем готовую фотокерамику с высоким качеством изображения и низкой себестоимостью. Изображение сохранит яркость и четкость цветов на протяжении 50 лет.

Принтер для фотокерамики – это идеальное решение для небольшого бизнеса, его производительность и отдача непременно окупят расходы на его покупку.